恒温恒湿试验箱制冷系统用氯气、打总压、高低压系统分段、对系统打压查漏
1、用氯气对恒温恒湿试验箱制冷系统打压查漏
将氮气钢瓶通过压力表、维修阕组件与系统连接好后．扣十l：氮气舭阀门．观察减压表读数成在0．8~an缓慢打开维修阔的阀门，对制冷系统充注氯气至压力表显示所需值并保持平衡后．先关闭维修阀的阀门，再关闭氮气瓶的阀门。
2、打总压
外露冷凝器、管路焊接处有油渍，或更换压缩机焊接管路部位时，一般采用打总压查漏。打开压缩机的工艺管排净制冷剂，安装压力表、维修阀组件．接入氮气瓶．为制冷系统注入氯气至压力表显示的压力为0．8MPa为止．待压力保持平衡后，记下压力表读数．保压6h．若压力下降范围超过O．01MPa．说明系统泄锅：荇压力下降范围在O．009MPa以内．继续保压18～24h．在环境温度变化不大的情况下．压力表的数值无变化．说明制冷系统无泄漏：如果数值减小较犬，说明恒温恒湿试验箱制冷系统泄漏。保压期间，朋小毛刷把洗涤灵(或肥皂水)涂在怀疑有漏点的部位，重点是油渍处，如产生气泡，就可说明此处有漏点。
3、高低压系统分段打压查漏
若外部制冷管未发现油渍．并且打开恒温恒湿试验箱制冷压缩机工艺管后排出制冷剂较少．应采用高低压系统分段打压的方法确认故障发生部位。将两套压力表．维修阀组件分别安装在高压系统(砖凝器、防露管、过滤器)和低压系统(毛细管与蒸发器)．分别为返两个系统打压。打压时。一般从毛细管处断开并焊死两管口，把制冷管路分为高压和低压两部分，焊开回气管并安装压力表、维修阀组件，由压缩机工艺管上的维修阀为高压系统充入氮气．待压力表显示的数值为12MPa停止打压，由回气管处的维修阀为低压系统充入氯气，特压力表显示的数值为0．8MPa为止。保压24h后．哪块压力表的读数下降，说明该部分恒温恒湿试验箱系统有漏点。
