产品试验
Gregg K. Hobbs认为不管采用什么筛选方法,筛选过程总要 消耗产品一部分疲劳寿命,如果使用应力和损坏应力之间的余量 很小,就根本不能运用任何应力筛选方法进行筛选。因此必须根 据HALT得到的工作极限和损坏极限,摸清产品的设计余量,以保 证筛选所消耗的疲劳寿命的量是可以接受的。
髙加速寿命HALT试验采用强化应力激发缺陷的方法,快速 有效地暴露设计上的薄弱环节,改进设计缺陷,从而提高产品的质 量和可靠性。应用HALT方法进行试验时,其步骤如下:
采用步进应力方法进行试验,直到产品失效为止。
暂停试验,对失效进行根本原因分析(RootCause Analysis) ,维修产品。
从暂停处继续试验(步进),直到产品再次失效为止,接 着失效分析,维修产品。
重复应力一失效一失效分析一维修过程。
找出产品的工作极限与破坏极限,确定产品的工作裕度 和破坏裕度。
HALT试验过程就是以步进方式对产品施加一系列单应力 (如多轴随机振动、温度循环、电应力等)和组合应力,并逐步增加 强度直至产品失效的过程。在HALT过程里面,故障根本原因分 析(RCA)和改进措施是核心内容。在HALT过程中对发生的每 一个失效都进行根本原因分析,不断进行试验、分析、验证和改进。 HALT是进行HASS的前提,只有完成了适当的HALT,而且所发 现的问题均已得到解决,才允许进行HASS。因此,在HALT过程 中不能放过任何一个被激发出的故障,是设计问题就要改进设计, 是工艺问题就要改进工艺。只有采用有效的纠正措施,才能加速 设计和工艺的成熟,才能充分发挥HALT的长处。