图解水箱式蒸发器构造和优缺点
由于卧式蒸发器存在上述两个缺点，可以采用水箱式蒸发器来消除。水箱式蒸发器的外形是一个矩形箱体，箱体可由钢板焊接而成，蒸发管组就浸于水或盐水箱中。制冷剂液体在管内蒸发，水或盐水在搅拌器的作用下在箱内流动，以增强传热。应用水箱式蒸发器时，载冷剂只能采用开式循环。根据水箱中蒸发管组的形式不同，水箱式蒸发器又可分为直立管式、螺旋管式及蛇管式等几种形式。
右图示出直立管式蒸发器的结构。这种蒸发器只用于氨制冷装置，故蒸发管组全由无缝钢管制成。蒸发管组由上集箱、下集管和许多焊在两集管之间的末端微弯的立管组成。上下集管较粗，一般为φ121×4 mm的钢管，沿集管轴线方向焊接的两排或四排立管的直径较小，一般为φ57×3.5 mm。上集管的一端焊有液体分离器，其底部通过一根立管与下集管相连，使分离出来的制冷剂液体流回下集管。下集管的一端连有一个集油器，集油器的上端与吸气管相通。
每组蒸发管组上过一定距离还焊接有一个直径较大的立管，一般为φ76×4 mm，供液管即插到这种管下部。液体从下部进入下集管后，均匀地进入立管中，并在其中吸热蒸发，蒸汽经上集管、液体分离器返回压缩机，液滴则返回下集管中。
蒸发管组可以是一组或并列几组，整体沉浸在水或盐水箱内。载冷剂从上部进入水箱，被冷却后从下部流出。水箱中装有搅拌器和导流隔板，使水箱中载冷剂按一定的方向和速度循环流过，其流速一般为0.5～0.7 m/s。水箱上还装有溢流管和泄水管等。水箱可以由钢板焊制，也可采用混凝土结构，其外部一般敷设有保温材料。
直立管式蒸发器的传热性能好。冷却淡水时，传热系数K约为460～580 W/m2k；冷却盐水时，K值约为460～520 W/m2k。而且水箱充水量大，冻结危险小。尤其空调采用喷水室处理空气时，使用这种蒸发器效果较好。其缺点是体积庞大，厂房高度要求大，而且水或盐水敞开于空气中，对金属腐蚀较为严重。
螺旋管式蒸发器的结构如图所示。它是在直立管式的基础上改进制成的。与直立管式蒸发器的主要区别在于它以螺旋管代替两集管之间的直立管；它将卧式搅拌器改为立式搅拌器，不仅简化了结构，减少了焊接工作量，而且便于安装和检修。螺旋管式蒸发器除了具有直立管式蒸发器的优点外，比直立管式的传热性能更好。结构紧凑，当传热面积相同时，其外形尺寸比直立管式小，体积减少约25～40％，可节省材料15％。
蛇管蒸发器如图所示。主要应用于氟里昂制冷装置。它是由几根蛇形盘管组成，氟里昂液体经分液吕，从蛇形管组的上部进入，蒸汽由下部导出，这样可以保证润滑油返回压缩机中。这种蒸发器也是整体沉浸在水或盐水箱中，水在搅拌器的作用下，在水箱内循环流动。蛇管式蒸发器的传热系数较低，这是因为水的流速低和蛇管下部的传热面没有充分利用。
总之，水箱式蒸发器的优点是：传热系数高，沸腾放热系数高；缺点是：焊点多，制造复杂。
对于满液式蒸发器，尽管具有K较大，结构紧凑等优点，但存在以下的缺点：① 制冷剂充注量大，对氟来讲，价格贵，此缺点更为突出；② D大时，受静液压影响，t0↑，使Δt↓，尤其是氟；③ 用氟作制冷剂时，润滑油难以排出。http://www.zhpct.com
