在电子衡器进行高低温老化试验时，由于衡器老化试验的工艺过程要求从高温到低温再上升至高温，每个测试温度点的恒温时间亦有区别，而且从高温到低温试验时，温湿度上升的斜率控制稍有不当，试件表面就会产生结露现象；此外控制系统还要保证升温或降温速率；当试验室内控制区域温度达到设定值时，必须对制冷机负荷进行选择和调节，从而节约运行费用。
在恒温保持阶段之后，当电子衡器的表面温度与中心温度趋于一致时，控制系统能够停机进行试验以测定试件的温度补偿系数基于上述要求，高低温老化试验室配备具有高速模糊P控制的过程调节器，P调节器由比例环节、积分环节和微分环节三部分共同构成模糊PD算法具有稳态调节精度高，调节反应速度快，能克服系统的超调和抑制系统的欠调，并且过程调节器还能进行满足电子衡器的工艺曲线要求的程序控制的操作。
图2是电子衡器老化试验的一个典型过程曲线过程曲线是由平直线和斜线组成，斜率是由目标值和运行时间所定在编程中为了避免试件表面结露现象的发生，不能直接将次停机后的目标温度值设定在40℃，需要增加一个缓冲温度点，根据冷空气特性以及其与电子衡器表面的换热机理，先将缓冲温度点设定为22℃，再由此温度在规定时间内上升至4求，该过程均通过模糊P调节器控制电加热量来实现的。
在此典型温度控制过程中，过程调节器根据室内温度传感器的模拟信号值通过A/D转换后与设定值进行比较，然后输出SSR驱动电压调节信号，利用交流调功方式控制电加热量；同时按升降温速率要求的设定温度点发出事件输出信号，通过吸合事件继电器来控制制冷机和风机的停死单回路，闭环控制系统原理图如图3所示实践证明，这种控制方式能将试验室温度波动稳定在士0.3℃以内。
由于电子衡器进行高低温老化试验的最终目的是为了获取对衡器荷重传感器的温度补偿系数，因此计算机系统除了对衡器自身的荷重参数进行数据采集外，在停机试验的同时还必须采集当前的实际温度值，图4给出了过程调节器与计算机之间的通讯示意凰通讯时，计算机必须根据过程调节器以及衡器本身的通讯接口设定的地址，共同约定数据格式波特率等通讯规约，发送通讯文件，调节器在接受地址符合接收字符格式和校验正确后，才能进行正常的通讯。http://www.zhpct.com
