设备的机械加工、焊接质量和装配质量应符合制造厂技术文件的规定技术要求
1.使用条件
a. 温度， 5-35'C;
b. 相对湿度z 不大于80% ;
C. 冷却水出水温度:不高于35"C;
d. 冷却、加热等循环用水的质量z 采用城市自来水或质量相当的水;
e. 环境:设备现场室内应整洁、通风、防爆.地面、天花板及周围墙壁应干净，空气应洁净，不允许可引起电器及其他金属件表面腐蚀或引起金属问导电的尘埃或气体存在。
2 结构要求
2.1 罐体设有抽空、充气、放气和输开IJ 管口，并设有真空计、压力表、压力变送器和防爆安全阀等接口，还设有液位指示、控制器。
2.2 罐体或罐盖设有两个观察窗，其一窗外侧装有照明灯。
2. 3 罐体或输剂管道靠近罐体处设有测温接头并装有温度计。
2.4 设备的真空静、动密封的结构型式及尺寸，应符合GB 6070 和JB 1090-1092 的规定。
2.5 设备及其重量较大的电控柜等附属装置，应设有便于吊运的设施，如起吊孔、吊环等。
2.6 设备中压力容器的结构设计应符合GB 150 的有关规定。
3 制造质量
3.1 设备主要零、部件的材料既应符合相应的材料标准的规定并具有质量合格证书，也应符合真空性能以及压力容器的要求，必要时进行表面处理(如抛光、镀覆)。
3.2 设备内表面及各密封表面的粗糙度R， 值不大于3. 2μm. 各密封表面应无影响密封性能的划痕或伤痕。
3.3 装配中对工作时处于真空中的各表面应进行真空清洁处理并予以干燥。各转动件装配后应能灵活转动，不得有异常现象，升降机构动作应平稳，不抖动。威氏动密封等需用润滑脂的动密封处应充满真空油脂。
3. 4 设备所配用的自制或外购的零、部件都应符合相应的产品标准的规定，并应具有质量合格证。
3.5 设备配套的电气装置的制造质量应符合制造厂技术文件的规定，并应保证设备运行和操作时安全可靠。装置中线路的排布应整齐、清晰，便于检修。
3. 6 设备的外观质量应做到没有非功能性需要的尖角、棱角、凸起及粗糙不平表面。零、部件结合面的边沿应整齐匀称，不得有明显错位。金属零件的镀层应牢固，无变质、脱落及生锈等现象，所有紧国件应有防腐层。设备的涂漆表面应光洁、美观、牢固，无剥藩、起皮等现象。
3. 7 设备中压力容器的制造质量应符合GB 150 第10 章的规定。
4 安全防护要求
4.1 关键部位的水冷系统应有断水或水压不足的报警装置，并与电源、真空系统、传动系统联锁，这些保护机构的动作应灵敏、可靠。
4.2 罐体充气阀与主抽阀及主抽阀与预抽阀应保持联锁，突然停电时，电磁阀门应能自动关闭。
4.3 设备及其附属的电气装置均应设接地装置，接地处应有明显标记。为防止浸渍剂流动摩擦产生静电而放电起火，浸渍罐和贮剂罐设有独立的静电接地装置，以便将静电荷导入地下，接地装置的电阻应不大于40 。
4.4 在电线管内或配电板上不得装有几段连接起来的电线，电线出入口及穿过金属壁体处应用光滑的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环。
4. 5 设备上的电气线路及电气无件应保证不受冷却液、润滑油及其他有害物质的影响。电气元件应采用防爆型以保安全。
4.6 操作中突然停电后，再恢复供电时设备应能防止电器自行接通。
4.7 在设备电气线路中，针对负载情况应采取短路保护、过电流保护。
4.8 外露的齿轮、带轮等应有可靠的防护装置。
4.9 设备及其附属装置上应装设操作和安全所需的标牌或标记，标牌及标记应牢固，其字迹应在设备正常使用期内保持清晰。
