随着科学和技术的发展，尤其是自动化技术、计算机技术及光电技术的发展，促进了新一代仪器化(数字化)冲击试验机的问世。提高了力和位移测量的度，使冲击试验从落后状态一跃进人先进行列。从只能定性测定物理意义不明确的冲击功，走向定量测量具有使用价值的裂纹形成功和裂纹扩展功，同时从冲击力一位移曲线上还可以得到反映材料.在冲击过程中性能变化的许多参数。这些反映材质冲击性能变化的参数将成为未来的冲击性能指标，为冲击试验的发展开创美好的前景。相信不久，它也会像静拉伸和疲劳试验一样，被世人关注。
2000年，国际标准化组织公布了ISO14556，2000“钢材V型缺口冲击试验仪器化方法”标准川。根据国家标准化管理委员会国标委计划「2002]41号文件的要求，2003年由北京航空航天大学负责制定了我国“钢材夏比V型缺口摆锤冲击仪器化试验方法”标准，2003年12月通过了审定，2004年即可公布执行。新标准的实施和贯彻，将会在以下诸方面取得新的研究成果：
①表面强化效应的研究。由于摆锤冲击试验中，试样缺口截面上受力是不均匀的，缺口处受拉应力，而与其相对应的另一面受压应力，因此缺口截面受力状态有一个由拉伸变压缩的过程，缺口根部拉力。如果缺口表面状态有变化，例如喷丸、镀层、滚压或者渗碳等均会使表面强化，那么冲击试验对其强化效果会很敏感，将使冲击力或者冲击能量增加或减少。
②对冶金质量及热处理工艺缺陷进行定量检验。把具有使用价值的冲击力、位移、裂纹形成功及扩展功等冲击性能作为检验依据，借以评定缺陷的严重程度，分析其形成原因。
③对材料的韧脆转变的评估。因为裂纹扩展功
在转变过程中变化显著，不仅能够给出定量评估指标，而且可从微观形态和宏观断口上进行分析。
④材料的韧脆程度将会用韧性断面率来衡量。同一种材料不同状态的韧性断面率可以进行比较。
⑤宏观断口与所测出的冲击力或冲击功参数之间的研究，会使您走出FATT测试困难的困境。
⑥在动态断裂力学中，用冲击方法测动态KaJza变得很容易实现。
⑦它使冲击拉伸试验不再是难题，可以像静拉伸一样，测出各种参数及性能指标。
⑧使冲击与拉伸、疲劳及断裂韧性之间的关系的研究进人一个崭新的时代。
⑨对焊接件及其性能的研究提供更多的冲击试验数据，翻开焊接质量评估和检测方法新的一页。
⑩对非金属材料，特别是对高聚物或高分子材料，由于冲击强度与温度、湿度、加载速度及试样的几何形状等关系密切。仪器化(数字化)冲击试验机测出的多种性能参数，将为之提供更多的可分析研究的数据，促进其发展。
科学技术进步的历史证明，在某一个领域，由于新的仪器或者试验方法的出现，都将推动该测试技术领域的新发展。冲击试验从定性走向定量是质的变化，将会促进冲击试验走向新的研究和应用高潮。http://www.zhpct.com
